引言

随着航空航天、汽车制造和建筑工业的快速发展，聚合物基复合材料（PMC）因具有高强度、轻量化和耐腐蚀等优异性能，被广泛应用于承力结构部件。然而，其层压板与紧固件之间的连接可靠性是决定整体结构安全性的关键因素。拉脱阻抗试验作为评估复合材料与紧固件界面结合强度的重要手段，能够模拟实际工况下的载荷条件，为设计和优化提供数据支撑。本文旨在系统阐述该试验的检测范围、项目、方法及仪器，以期为工程实践提供参考。

检测范围与适用场景

拉脱阻抗试验主要针对以下场景：

• 材料类型：碳纤维/环氧树脂、玻璃纤维/聚酯等热固性复合材料层压板；
• 紧固件形式：金属或复合材料螺栓、铆钉及螺纹嵌件；
• 应用领域：航空机翼蒙皮连接、新能源汽车电池箱体固定等动态载荷环境。

核心检测项目

该试验重点关注以下性能指标：

• 最大拉脱力（F_max）：反映层压板与紧固件界面在失效前的最大承载能力；
• 载荷-位移曲线：分析材料在拉伸过程中的弹性变形、塑性屈服及断裂特征；
• 失效模式分类：包括基体开裂、纤维拔出、界面分层或混合型破坏；
• 环境适应性：评估湿热老化、高低温循环对拉脱阻抗的影响。

试验方法与执行流程

依据ASTM D5961和GB/T 28889标准，试验需遵循以下步骤：

• 试样制备：通过预浸料铺层与热压成型制备含嵌入式紧固件的层压板试样；
• 夹具安装：采用专用反作用框架固定试样，确保加载轴线与紧固件中心对齐；
• 准静态加载：以1-5 mm/min速率施加拉伸载荷，同步采集力和位移数据；
• 失效分析：结合高速摄像机和扫描电镜（SEM）观察断口形貌。

关键检测仪器与技术参数

• 万能试验机：量程≥100 kN，精度±0.5% FS，配备数字控制器；
• 定制化夹具：带自对中功能的液压夹持系统，避免偏心加载；
• 非接触式位移传感器：激光或DIC系统实现全场应变测量；
• 环境模拟箱：温控范围-70℃至+200℃，湿度控制精度±3% RH。

影响因素与质量控制

试验结果易受以下因素干扰，需严格规范操作：

• 界面制备质量：紧固件植入时的树脂浸润度需＞95%；
• 加载速率敏感性：高应变速率可能导致脆性断裂占比增加；
• 温度梯度效应：复合材料热膨胀系数差异引发残余应力。

结论

通过系统化的拉脱阻抗试验，可定量评价聚合物基复合材料层压板的连接性能，为优化紧固件设计、改进成型工艺提供科学依据。未来需进一步开发多轴加载条件下的原位检测技术，并建立基于机器学习的数据预测模型，以提升测试效率与工程适用性。

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